Formsprutning är en av kärnteknikerna för plastbearbetning. Genom att spruta in smält plast i formhålan och kyla och stelna kan delar med komplexa former effektivt produceras. Med diversifieringen av industriella behov har formsprutningsteknik härlett olika typer. Följande är en detaljerad förklaring av de fem huvudprocesserna:
1. Traditionell formsprutning
Traditionell formsprutning är den mest grundläggande och mest använda processen, lämplig för produktion av mer än 90 % av plastprodukterna (datakälla: "Plastic Industry Handbook" 2022-utgåvan). Dess process omfattar fem steg: formstängning, injektion, tryckhållning, kylning och urtagning av formen. Den typiska cykeltiden är 15-60 sekunder, beroende på delstorlek och material. Fördelarna är låg kostnad och hög effektivitet. Det används ofta i massproduktion av dagliga förnödenheter, elektroniska höljen etc. Det är dock svårt att uppnå ihåliga eller ultratunna väggstrukturer på grund av formstrukturen.
2. Gas-assisterad formsprutning (GAIM)
Genom att injicera högtrycks-kväve i den smälta plasten bildas en ihålig sektion för att minska materialanvändningen och förbättra den strukturella styrkan. Huvudfunktionerna inkluderar:
1. Spara 15%-30% av råvaror och minska vikten av produkter;
2. Minska krympningsdeformationen och förbättra ytfinishen;
3. Lämplig för stora tjocka-väggiga delar som bilinstrumentbrädor och möbelhandtag.
Den tekniska svårigheten ligger i det faktum att gaskanaldesignen måste matcha flödesanalysen exakt, och formkostnaden är cirka 20% högre än den traditionella processen.
3. Två-formsprutning (2K formsprutning)
Använd en formsprutningsmaskin med dubbla-cylindrar eller en roterande form för att forma två plaster av olika färg/material till ett stycke. Typiska tillämpningsfall:
- Tandborste (kombinerat handtag av mjukt och hårt gummi)
- Bilknapp (transparent symbol + ogenomskinlig bas)
Denna process kräver en speciell formstruktur och en lång utvecklingscykel, men det kan avsevärt minska monteringsprocessen och utbytet kan nå mer än 98% (datakälla: SPE International Society of Plastics Engineers rapport 2023).
4. Mikroformsprutning
Designad för mikrodelar som väger mindre än 1 gram eller mindre än 1 mm, såsom medicinska kateteranslutningar och optiska linser. Viktiga tekniska krav:
1. Insprutningsnoggrannhet på 0,001 g, skruvdiameter Mindre än eller lika med 14 mm;
2. Formtemperaturkontrollfel inom ±0,5 grader;
3. Använd material med högt-flöde (som LCP, PEEK).
V. Insatslist
För-placera metalldelar, keramiska delar etc. i formen och forma sammansatta delar genom formsprutning. Används vanligtvis i:
- Elektroniska kontakter (metallstift + plastisolatorer)
- Elverktygsväxlar (metallkärna + kuggkrans av plast)
Kärnan i processen är positioneringsnoggrannheten för skäret, som måste koordineras med roboten för att uppnå en tolerans på ±0,02 mm (ISO 10799-1 standard).
